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水泥窑余热发电锅炉

水泥窑余热发电锅炉

额定蒸发量:0 ~ 35 蒸吨 额定蒸汽压力:1.25 ~ 3.82 MPa 额定蒸汽温度:184 ~ 360 ℃ 烟气成分:水泥窑窑头、窑尾烟气
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产品介绍

  水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品,根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同我公司成功开发了应用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。余热锅炉主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形式。根据水泥窑废气的特殊性、多样性,我公司在水泥窑余热锅炉设计、制造方面积累了丰富的经验,在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有独到之处。

  产品用途:

  水泥窑余热锅炉主要用于水泥制造行业的发电,是一种高效可靠的节能产品。

性能优势

  低温余热锅炉主要利用窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃~400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽的高效锅炉,同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。低温余热锅炉整体结构采用立式布置形式,具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点,深受广大用户青睐。

  使用低温余热废气发电,是解决能源,降低消耗,实现资源综合利用的有效途径,既可降低水泥生产成本,提高企业经济效益,增强了企业竞争力;又部分缓解了用电紧张,并降低排烟温度和排尘浓度,减少了CO2排放,有助于水泥行业逐步消除对环境的空气污染和温室效应,做到废弃物的资源化利用,迈向清洁生产的现代化企业之路。

  水泥窑余热锅炉是应用于水泥窑纯低温余热发电系统设备中的SP余热锅炉,水泥窑余热锅炉设计入口烟温为350℃。流经高压对流管束、高压省煤器、低压过热器、低压对流管束后烟温降至175℃左右。

  水泥窑余热锅炉的热源来自水泥窑窑尾排出的烟气,其烟温较低,粉尘含量大,运行中对受热面的磨损较严重。针对这个矛盾,同时为了防止积灰,提高锅炉热效率,达到实现锅炉安全、稳定运行的目的,水泥窑余热锅炉结合实际运行情况及其具体结构特点,在整个布置和设计中采取相应有效措施,锅炉受热面采用厚壁光管,从而组织起更为有效的烟气流场,加强换热,并且能在较大程度上减轻磨损,延长检修周期,保证锅炉有较长的使用年限。受热面采用合理的布置形式,合理地安排管组的间距,从而既保证有足够的烟速,达到所要求的换热效果。同时,在那些烟速过高或受热面管壁减薄的易磨损区域,精心安置了防磨装置,保证整个系统运行的安全运行和稳定。

  锅炉墙选用轻型护板炉墙,降低了锅炉漏风系数,从而满足水泥生产工艺和稳定发电的需要。

技术参数

水泥窑余热蒸汽锅炉型号参数 水泥窑余热热水锅炉型号参数
型号规格 额定蒸发量(t/h) 额定蒸汽压力(MPa) 额定蒸汽温度(℃) 给水温度(℃) 设计燃料 出厂方式
QC80/390-2-4.75 2 4.75 261.4 150 水泥窑 尾气余热 散装
QC40/380-4-1.25/350 4 1.25 350 125 散装
QC43.5/380-4-4.31 4 4.31 255 100 散装
QC190/330-5-4.7 5 4.7 260 100 散装
QC194/320-6-4.41/285 6 4.41 285 100 散装
QC100/320-7-1.0 7 1 184.1 105 散装
QC115/400-8-4.41 8 4.41 257.6 100 散装
QC169/340-12.4-2.4 13 2.4 223.9 100 散装
QC56/680-15.9-2.4/395 16 2.4 395 40 散装
QC54/850-20-3.82/450 20 3.82 450 100 散装
QC57/1000-21-3.0/450 21 3 450 104 散装
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